Språk
Blanda metallpulvret med smörjmedlet tills en enhetlig blandning skapas. Blandningen placeras sedan i formen och komprimeras under tryck följt av sintrad komprimering. Ytbehandlingar kommer att tillämpas på reservdelar vid behov. Den specifika tekniska processen är som följer:
Vårt företag accepterar CAD-, pro-e-, Solid Works- och AutoCAD-ritningar. Vi kommer att studera och bestämma ritningarna först och sedan utvärdera produktens krav för att slutföra formdesignen och produktionen. För att förlänga formens livslängd och förbättra arbetsstyckets kvalitet kommer vi att välja högkvalitativa material som volframstål i valet av formmaterial.
Blandning är att blanda basmetallpulver med olika legeringselement i en viss proportion, tillsätta organiskt fast smörjmedel eller speciell tillsats för att göra en enhetlig pulverämne. För att uppnå de mekaniska, fysikaliska eller kemiska egenskaperna hos material måste vi säkerställa den kemiska sammansättningen av material genom strikt ingredienser och kontroll.
Syftet med formningen är att producera presskroppar med en viss form och storlek, samt en viss densitet och hårdhet. Våra pulvermetallurgiska produkter fylls med en pulverblandning i formen genom gravitation, och ett tryck på 200MPa till 1500MPa appliceras. Arbetsstycket formas i ett steg av formen.
Sintring är nyckelprocessen i pulvermetallurgiska processer. Presskroppen efter formning sintras för att erhålla de fysiska och mekaniska egenskaperna efter behov. Presskroppen består huvudsakligen av en flerkomponent fastfassintring sammansatt av två eller flera komponenter. Vi kommer att sintra produkten genom att justera driftshastigheten och den kemiska gasen i ugnen enligt prestanda hos olika produkter. Sintring utförs vanligtvis vid temperaturer mellan 750 grader och 1300 grader, beroende på arbetsstycket och de egenskaper som krävs.
Efterföljande bearbetning av pulvermetallurgiprodukter:
Efter sintring, efterföljande bearbetning-limning, porimpregneringsprocess, bearbetning, värmebehandling, galvanisering och så vidare kan appliceras på arbetsstycket enligt olika behov.
Dimensionering
Den sintrade produkten har ändrats i storlek och form, för vilken den inte uppfyller den storlek och form som krävs enligt ritningarna. För att korrigera storleken och deformationen är det nödvändigt att lägga den sintrade kroppen i formen igen för formning för att erhålla den specificerade storleken och formen. Färdiga pulvermetallurgiska delar kommer att vara mer regelbundna. Dessutom kommer dimensionstoleranserna att bli bättre och ytfinishen förbättras.
Porimpregneringsprocess
1. Impregnering: fyll porerna på pulvermetallurgiska produkter med kemiska produkter.
2. Oljenedsänkning: Oljan som är nedsänkt i porerna fungerar som ett smörjmedel för lagret, vilket ger självsmörjning för själva produkten.
3. Plastimpregnering eller Hartsimpregnering: Tillhandahåll tätningsförhållanden för arbetsstycket. Före beläggning eller galvanisering förseglas arbetsstycket med denna metod.
4. Kopparimpregnering: Även känd som kopparinfiltration. Kopparplattan pressas mot produktkomponenterna och kopparn smälter under sintringsprocessen och tränger in i produktens porer. Kopparinfiltration används för att förbättra den mekaniska hållfastheten och segheten hos låglegerat sintrat stål.
På grund av pulverbearbetningsprocessens begränsningar är vissa former som gängor, radiella spår och tvärgående hål svåra att pressforma, och bearbetning kan uppnå det. Och vissa delar har krav på hög precision, det är svårt att uppfylla kraven med efterbehandlingsmetoden, som också behöver bearbetas. Vi kan uppnå kraven på form och storlek genom bearbetning, fräsning, borrning, gängning, slipning, slipning, brotschning, polering och fler processer.
Vissa grader av pulvermetallurgiska produkter uppstår under komprimeringsprocessen och bearbetningen. Gradning är en viktig del av ytbehandlingen. Förutom att grada med borstar, murslev, skrapor etc. använder vi även ytbehandling eller kulblästring för att ta bort grader från bulkprodukter, öka ytfinishen på produkterna
Rengöring används för att reducera och eliminera fasta eller flytande föroreningar som kan finnas i arbetsstyckena.
Ångbehandling kan bilda en magnetitbeläggning på produktens yta och porer, vilket ökar komponentens tryckhållfasthet och fungerar som tätning för att öka produktens korrosionsbeständighet.
Värmebehandling är en termisk cykel som kan förändra materialets egenskaper, vilket ökar komponentens hårdhet och styrka. Generellt finns det flera sätt att värmebehandling: härdning, härdning av hölje, och etc.
Beläggningen kan öka motståndskraften mot slitage och korrosion. Sintrade komponenter kan behandlas med alla konventionella beläggningar såsom galvanisering, kromplätering, nickelplätering, fosfatering etc. och andra specialbeläggningar.
Lagring av färdiga produkter med paket
