Vad används en sintrad bronsbussning till?

Industriellt mekaniskt transmissionssystem
Som en kärnfriktionskomponent används den främst för:
• Axelhylsorna på växellådor och reduceringar buffrar stöten och slitaget under transmissionen.
• Stöd för den roterande axeln på transportörer och monteringslinjer säkerställer en lång-stabil drift.

 

Bil- och transportsektorn
Anpassning för kritiska komponenter under komplexa arbetsförhållanden:
• Slitstarka-komponenter i styr- och fjädringssystemen, vilket förbättrar hanteringsstabiliteten.
• De matchande bussningarna för hjulaxeln och kamaxeln minskar buller och energiförbrukning vid körning med hög-hastighet.

 

Ingenjörsmaskiner och jordbruksutrustning
För att klara tuffa arbetsmiljöer med tung belastning och damm:
• Axelbussningarna på grävmaskiner och lastare utsätts för frekventa svängningar och hårt tryck.
• Transmissionsaxelbussningen på traktorer och skördare är lämpliga för utomhustemperatur- och luftfuktighetsförändringar.

 

Hårdvaruverktyg och mindre utrustning
Uppfyll designkraven för precision och lättvikt:
• Axelbussningen på elverktyg säkerställer hållbarhet för hög-start och stoppfunktion.
• Skafthylsan för pappersmatningsrullen på kontorsutrustning (som skrivare) ger exakt överföringskontroll.

 

Hur väljer man sintrad bronsfoder under olika arbetsförhållanden?

 

Välj baserat på belastningsförhållanden

• Lätt belastning hög-arbetsförhållanden:såsom precisionsmaskinspindlar och höghastighetsfläktaxlar-, rekommenderas att välja sintrade bronsbussningar med en porositet på 20 % -30 %. Dessa bussningar har stark oljelagringskapacitet och kan kontinuerligt ge smörjning under höghastighetsdrift, vilket minskar uppvärmning och slitage.
• Låg hastighet och tunga-arbetsförhållanden:Till exempel, för stålvalsverksaxlar och stora kranstiftsaxlar, bör prioritet ges till val av lågporositetsbussningar med en porositet på 10 % -15 %. Högre densitet kan motstå större radiellt tryck och undvika bussningsdeformation och brott.
• Slagbelastningsförhållanden:Till exempel, för hammaraxeln på en kross och tappaxeln på en skopa för en byggmaskin, bör en kompositbussning som innehåller fasta smörjmedel som grafit och molybdendisulfid väljas. Fasta smörjmedel kan bilda en smörjande film under omedelbar stöt, vilket buffrar skadorna på bussningen som orsakas av stötkraften.

 

Välj baserat på temperaturförhållanden
• Normalt temperaturtillstånd (-10 grader ~80 grader):För vanliga maskiner, kontorsutrustning och andra scenarier väljs en bussning av tennbronsmaterial, som har hög kostnadseffektivitet- och kan uppfylla kraven på slitstyrka vid konventionella temperaturer.
• Arbetsförhållanden vid hög temperatur (80 grader ~ 300 grader):För motorkomponenter, metallurgisk utrustning och andra scenarier är fosforbrons eller aluminiumbronsmaterial att föredra. Dessa legeringar har bättre hög-temperaturhållfasthet och oxidationsbeständighet och kommer inte att orsaka en minskning av hårdheten på grund av temperaturökning.
•Låga temperaturförhållanden (under -10 grader):För kylkedjeutrustning och utomhuspolardriftsmaskiner bör bronsbussningar som innehåller nickel och manganlegeringar väljas. Dessa legeringar kan bibehålla god seghet vid låga temperaturer och undvika spröda sprickor i bussningarna.

 

Välj efter smörjförhållanden
• Kontinuerliga smörjförhållanden:Till exempel, växellådor och hydraulisk utrustning med cirkulerande oljeförsörjningssystem, välj bussningar med en porositet på 15% -20%. Måttlig porositet kan lagra smörjolja utan otillräcklig bussningshållfasthet på grund av överdriven porositet.
• Oljefria/gränssmörjningsförhållanden:Till exempel i livsmedelsmaskiner och precisionsinstrument väljs förimpregnerade oljebussningar med en porositet på 25% -30%, som är helt nedsänkta i smörjolja innan de lämnar fabriken och kan självsmörja under lång tid utan extern oljetillförsel.
• Våta/frätande arbetsförhållanden:såsom marin utrustning och kemiska maskiner, är det nödvändigt att använda bussningar som har genomgått tätningsbehandling, fylla porerna med harts eller metalltätningsmedel, isolera fukt och korrosiva medier och förlänga bussningarnas livslängd.

 

Som en professionell tillverkare djupt involverad inom pulvermetallurgi i många år fokuserar vårt företag på forskning och utveckling, produktion och försäljning av sintrade pulvermetallurgiprodukter. Vi kan anpassa högpresterande produkter- av olika material och specifikationer efter kundernas behov och i stor utsträckning anpassa oss till flera områden som motorer, hushållsapparater och bildelar. Med avancerad produktionsutrustning, strikt kvalitetskontrollsystem och rik branscherfarenhet tillhandahåller vi alltid pålitliga lagerlösningar för globala partners med stabil produktkvalitet och effektiv leveranseffektivitet. Välkommen tillkontakta ossoch vi ser fram emot att arbeta med dig för en win-win-situation.