Pinion för pulvermetallurgi
Pulvermetallurgiska drev är mikrokugghjulsdelar som tillverkas med pulvermetallurgisk teknik, med metallpulver (vanligtvis järn-baserade, kopparbaserade, pulver av rostfritt stål, etc.) som råmaterial, genom processer som pulverblandning, formpressning, sintring och efterföljande ytbehandling/bearbetning. Storleken är vanligtvis mellan några millimeter och tiotals millimeter, och används ofta i scenarier för precisionsöverföring.
- produkt introduktion
produktdetaljer
|
Vara |
Fabriksanpassad pulvermetallurgidrev med hög precision, stark slitstyrka |
| Modulärt sortiment | 0,1-2,0 mm |
| Antal tänder intervall | 10-100 tänder |
| Ytterdiametertolerans | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Tandytans grovhet | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Densitet | 6,0-7,2 g/cm³ (järnbaserat) |
| Draghållfasthet | 300-800 MPa |
Kärnproduktionsprocess
• Pulverblandning:Blanda metallpulver med smörjmedel och legeringspulver i proportion för att säkerställa en enhetlig sammansättning och ge en grund för efterföljande formning.
• Formpressning:Det blandade pulvret komprimeras till kugghjulsämnen som är nära den slutliga formen genom högt tryck i en dedikerad form, vilket säkerställer grundläggande tandprofil och dimensionsnoggrannhet.
• Sintring:Upphettning i en ugn med skyddande atmosfär till en temperatur under metallens smältpunkt, vilket gör att pulverpartiklarna kan bilda en tät metallurgisk bindning genom atomär diffusionsbindning, och erhåller stabila mekaniska egenskaper.
• Efterbearbetning:Förfina enligt krav (förbättra dimensionell noggrannhet), maskin (komplettera komplexa strukturer), värmebehandling (förstärka hårdhet), ytbehandling (rostskydd, friktionsreduktion) och andra processer.
viktig fördel
• Kontrollerbar noggrannhet:Formformningen och efterbehandlingsprocessen kan säkerställa att tandprofilens noggrannhet når nivåerna 7-9 i GB/T 10095.1, vilket uppfyller kraven för precisionsöverföring.
• Hög materialutnyttjandegrad:Nära nätformningsteknik minskar materialspillet, med en materialutnyttjandegrad på över 90 %, vilket vida överstiger traditionell skärbearbetning.
• Justerbar prestanda:Genom att justera pulversammansättningen och sintringsprocessen kan kugghjul med olika styrka, hårdhet och slitstyrka anpassas för att anpassa sig till olika arbetsförhållanden.
• Låg batchkostnad:lämpar sig för stor-automatiserad produktion, ju större batch, desto mer uppenbar kostnadsfördel för ett enstaka stycke.
• Intern struktur kan utformas:Den kan producera själv-smörjande kugghjul som innehåller olja, lagra smörjolja i porerna och uppnå underhållsfritt eller minimalt underhåll.
Typiska tillämpningsscenarier
• Fordonsområde:motorventiltimingssystem, sätesjusteringsmotor, fönsterlyftmekanism .
• Hushållsmaskiner:tvättmaskin koppling, luftkonditionering spjäll ställdon, elektrisk tandborste transmissionssystem.
• Kontorsutrustning:skrivarmatningsmekanism, kopiatorframkallningskomponent .
• Elverktyg:handhållen borrväxellåda, transmissionssystem för trädgårdsredskap .
Vanliga materialsystem
| Materialtyp | Representativa komponenter | Hårdhetsområde | Tillämpliga scenarier |
| Järnbaserad pulvermetallurgi | Fe-Cu-C,Fe-Ni-C | HB120-300 | Höglasttransmission, fordonskomponenter |
| Kopparbaserad pulvermetallurgi | Cu-Zn,Cu-Sn | HB60-150 | Låg belastning, hög slitstyrka scenario |
| Pulvermetallurgi i rostfritt stål | 304L,316L | HB150-250 | Korrosionsbeständighet, livsmedel och medicinska områden |
Populära Taggar: pulvermetallurgi pinion, Kina pulvermetallurgi pinion tillverkare, leverantörer, fabrik, pulvermetallurgiska bindemedel, pulvermetallurgi JIS -standarder, pulvermetallurgiska formar, Pulvermetallurgi -testmetoder, pulvermetallurgigaranti, pulvermetallurgi zinkpulver
